轉(zhuǎn)移印花是指經(jīng)轉(zhuǎn)印紙將染料轉(zhuǎn)移到織物上的印花工藝過程。它是根據(jù)一些分散染料的升華特性，選擇在150℃～230℃升華的分散染料，將其與漿料混合制成“色墨”，再根據(jù)不同的設(shè)計圖案要求，將“色墨”印刷到轉(zhuǎn)移紙上，然后將印有花紋圖案的轉(zhuǎn)移紙與織物密切接觸，在控制一定的溫度、壓力和時間的情況下，染料從印花紙上轉(zhuǎn)移到織物上，經(jīng)過擴散作用進入織物內(nèi)部，從而達到著色的目的。
 轉(zhuǎn)移印花有升華法、泳移法、熔融法和油墨層剝離法等幾種方法。其中以升華法轉(zhuǎn)移印花最為成熟。
升華法
    這是最常用的一種方法，利用分散染料的升華特性，使用分子量為250～400、顆粒直徑為0．2～2微米的分散染料與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）、油溶性樹脂制成油墨，在200℃～230°C的轉(zhuǎn)移印花機上處理20～30秒，使分散染料轉(zhuǎn)移到滌綸等合成纖維上并固著。
     升華法一般經(jīng)歷三個過程：在轉(zhuǎn)移過程發(fā)生前，全部染料都在紙上的印膜中，被印花織物和空氣隙中的染料濃度為零，空氣隙的大小取決于織物的結(jié)構(gòu)、紗支和轉(zhuǎn)移壓力。在轉(zhuǎn)移過程中，當(dāng)紙達到轉(zhuǎn)移溫度時，染料開始揮發(fā)或升華，并在紙與纖維間形成濃度揮發(fā)，當(dāng)被印花織物達到轉(zhuǎn)移溫度時，在纖維表面開始了染料吸附，直至達到一定的飽和值。由于染料從紙到纖維的轉(zhuǎn)移是持續(xù)進行的，其吸附速率取決于染料擴散到纖維內(nèi)部的速率。為了使染料能定向擴散，往往在被染物的下側(cè)抽真空，使染料達到定向擴散轉(zhuǎn)移。在轉(zhuǎn)移過程后，被染物著色后，紙上的染料含量下降，部分剩余的染料遷移到紙的內(nèi)部，殘留的染料量取決于染料的蒸汽壓、染料對漿料或轉(zhuǎn)移紙的親和力和印花膜的厚度。升華法一般不需要經(jīng)過濕處理，可節(jié)約能源和減輕污水處理的負荷。
泳移法
轉(zhuǎn)移紙油墨層中的染料根據(jù)纖維的性質(zhì)選定?？椢锵冉?jīng)固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋?zhí)幚?，然后在濕態(tài)下通過熱壓泳移，使染料從轉(zhuǎn)移印花紙上轉(zhuǎn)移到織物上并固著，最后經(jīng)汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉(zhuǎn)移時，在織物和轉(zhuǎn)移紙間需要有較大的壓力。
熔融法
轉(zhuǎn)印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分，通過熔融加壓，將油墨層嵌入織物，使部分油墨轉(zhuǎn)移到纖維上，然后根據(jù)染料的性質(zhì)作相應(yīng)的后處理。在采用熔融法時，需要較大的壓力，染料的轉(zhuǎn)移率隨著壓力的增加而提高。
油墨層剝離法
使用遇熱后能對纖維產(chǎn)生較強粘著力的油墨，在較小的壓力下就能使整個油墨層自轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)移到織物上，再根據(jù)染料的性質(zhì)作相應(yīng)的固色處理。
轉(zhuǎn)移印花除適用于合成纖維織物外，也可用于天然纖維純紡及其混紡織物的印花。它具有以下一些優(yōu)點：工藝流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后處 理過程；設(shè)備簡單，投資小，占地少，能耗低；花紋精細，層次豐富而清晰，藝術(shù)性高，立體感強，為一般方法印花所不及，并能印制攝影和繪畫風(fēng)格的圖案；印花色彩鮮艷，在升華過程中，染料中的焦油被殘留在轉(zhuǎn)移紙上，不會污染織物；正品率高，轉(zhuǎn)移時可以一次印制多套色花紋而毋須對花；靈活性強，客戶選中花型后可在較短的時間內(nèi)印制出來，除印制匹頭花布以外，也可在衣服成品上再轉(zhuǎn)移印花，如上衣的領(lǐng)口、袖口、口袋上局部印花。
轉(zhuǎn)移印花也存在不足之處，例如轉(zhuǎn)移印花的80%用于滌綸織物，10%用于滌綸混紡織物，10%用于腈綸、錦綸和醋酯纖維等織物，對于天然纖維織物尚未大批量生產(chǎn)，使用范圍受到一定的限制。另外需要耗用大量的紙張，除轉(zhuǎn)移紙外，還需要襯紙，故所耗紙張的面積是印花織物2倍，對剩紙的處理也是一個難題。還有轉(zhuǎn)移印花的生產(chǎn)效率較低，一臺轉(zhuǎn)移印花機的產(chǎn)量為3～4米/分，較高的也僅有8米/分左右，只適用于小批量多品種。